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microjet® Minimum-Quantity-Micro-Lubrication  -   Pour chaque application

Système microjet®

microjet® - Usage de liquides direct sur les lieux exacts et en quantités précises
Le système microjet® est utilisé partout où de très petites quantités de liquides doivent être appliquées
d’une manière directe, précise et reproductible. L’application principale dans le traitement mécanique :
scier, tarauder, étamper , fraiser, percer, graver, tailler, perforer, couper, plier, etc.
La plupart des applications sont possibles grâce au système de « boîte de construction ».

La technique microjet®
Le liquide est mis sous pression par air comprimé dans un réservoir de pression et pressé dans chaque
conduite capillaire qui court du réservoir jusqu’aux extrémités de toutes les têtes du pulvérisateur. Le tuyau
capillaire fait fonction d’organe de dosage et le diamètre est déterminé suivant la viscosité et le débit désiré.
Le débit du liquide est également déterminé par le changement de la pression dans le réservoir. Un manomètre
dans le réservoir indique la pression. Indépendamment du débit du liquide l’air peut être réglé par un doseur
de résistance. Plusieurs têtes de pulvérisateur peuvent être branchées à un réservoir de pression.

„Graisser au lieu de refroidir“
Le frottement entre les éléments tranchants de l’outillage et l’objet à traiter est considérablement réduit par
graissage centralisé . De là, un refroidissement comme c’est le cas de graissage classique avec
refroidissement abondant n’est plus nécessaire. On obtient de meilleurs …. par tranchants d’outillages
de décharge thermique . Par la pulvérisation du lubrifiant en micro-particules on obtient une humidification
bien meilleure lors de la pulvérisation des superficies de l’objet à traiter et une meilleure répartition par le
lubrifiant ce qui mène à un effet de graissage beaucoup plus élevé. Cela peut être comparé aux gouttes de
brume sur une vitre qui , d’une manière égale, restent « collées » sur la vitre contrairement aux gouttes qui
tombent immédiatement de la vitre. Les micro-particules du lubrifiant restent « collées » sur l’objet à traiter
par la grande pression ce qui mène à une superficie plus grande et un effet de graissage plus élevé.

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